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大流量工業清水自吸泵

  • 更新時間：  2024-10-28
  • 產品型號：  ZX型
  • 簡單描述
  • ZX型大流量工業清水自吸泵使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。
詳細介紹

一、產品概述：
   ZX型臥式自吸離心泵，（簡稱自吸泵）該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒有逆止閥，結構zui為簡單；工作zui為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
   ZX型泵是臥式自吸離心泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

二、產品用途：
1.ZX型泵是臥式自吸離心泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
2.適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
3.裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，苗圃、果園、茶園的良好機具。
4.可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。

三、技術參數：
流量：3～600m3/h；
揚程：12～80m；
轉速：2900、1450r/min；
功率：0.75～132KW；
進口直徑：25～300mm；
zui高工作壓力：1.6Mpa。

四、結構圖：

五、工業自吸泵技術選型：

型號

流量Q

揚程
（m）

吸程
（m）

轉速
（r/min）

自吸性能
（min/5m）

功率（Kw）

（m 3 /h）

（L/s）

軸功率

電機功率

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

1.1

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.5

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.5

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50ZXZX15-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50ZX20-7.5

20

5.6

7.5

6.5

2900

1.3

9.8

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80ZX43-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.3

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250ZX450-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

六、ZX型清水自吸泵的使用
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。
(三)、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

七、清水工業自吸泵常見故障分析：

故障現象

原因分析

排除方法

自吸泵不出水

1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調整同軸度

工業自吸泵出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速

自吸泵軸功率消耗過大

1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物
 

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